吸塑包装工艺过程包括:印刷涂布吸塑包装油的工艺过程和吸塑包装热封工艺过程(见图 5),目前有三种方式实现涂布过程:离线过油机满版过油、丝印局部过油、胶印连线过油。离线涂布和吸塑包装工艺一般要求产品印刷完后放置至少 72 小时,待大面积深色油墨区域完全干燥后,方可过在表面过吸塑包装油,再放置至少 24 小时后方可进行吸塑包装过程。目前的连线过油方式(一般采用水性吸塑包装油),可以缩短时间,但是吸塑包装效果不佳。过油过程主要控制的目标:过油量大小合适(一般约 3-5g/m2,视材料表面性能、吸塑包装油浓度不同而有所差别)、吸塑包装油充分渗透。
涂布过程须控制好涂布量大小,确保膜层表面的流平性、光泽度、渗透效果、干燥性等;吸塑包装过程主要控制好温度、压力、时间等条件,确保吸塑包装效果。
高周波方式内部加热,它是利用高频电场使吸塑包装罩、吸塑包装油内部分子振荡产生热能,完成吸塑包装成型过程,温度可快速调整。此加热方式热传递稳定,可以根据材料的性质随意调节相应的温度,但由于融合瞬间会产生大电流,极易产生火花,不适合转移银卡类产品吸塑包装成型。
实际当中,由于吸塑包装温度对吸塑包装效果影响比较大,因此一般推荐使用可以快速调整温度的吸塑包装包装设备。
本文重点分析了彩盒包装产品吸塑包装过程的吸塑包装性不良的质量问题,从材料、工艺方法、设备等三方面定性分析了可能的影响因素,对于实际生产有明显的指导意义。实际工作中,首先要清楚客户对产品的要求,掌握良好的问题分析和解决的方法思路,业务上对吸塑包装工艺原理、材料、设备、生产过程要尽量熟悉。在遇到质量问题时,要从原理上分析,从原材料上、工艺技术、设备控制上去测试验证,及时找到原因和解决办法,并确保在日常工作中严格按照生产操作流程对每个环节进行持续监控。
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